Centro de Distribución que "Se Come" la Factura de Luz

Cliente: Centro de distribución de alimentos congelados y refrigerados

Sector: Logística y almacenamiento en frío

1. ¿Cuál era el Reto del Cliente?

El centro de distribución contaba con varias cámaras de congelación y conservación operadas por un sistema de refrigeración central antiguo. En los últimos años, la factura eléctrica había aumentado de forma considerable, sin que hubiera un incremento proporcional en el volumen manejado.

Además del alto consumo de energía, se presentaban problemas de formación de hielo, variaciones de temperatura y tiempos de deshielo excesivos, lo que afectaba la eficiencia operativa y la vida útil de los equipos.

2. ¿Cómo abordamos en Grupo Servicetech el problema?

UNICOM y TRICON realizaron una auditoría energética del sistema de refrigeración. Se instalaron registradores de datos para medir temperaturas, presiones, horas de operación de compresores y ventiladores, así como perfiles de demanda eléctrica a lo largo del día.

Se revisaron las características de los evaporadores existentes, los ciclos de deshielo y la forma en que se operaban las puertas de cámaras. Con la información obtenida se identificaron los principales focos de ineficiencia y se plantearon varios escenarios de retrofit.

3. ¿Qué solución se implementó?

La solución se centró en tres ejes:

Sustitución de evaporadores antiguos por modelos de alta eficiencia con mejor coeficiente de transferencia de calor y ventiladores más eficientes.
Incorporación de variadores de frecuencia en compresores y ventiladores de condensadores para adaptar la capacidad a la carga real en lugar de operar siempre a plena velocidad.
Implementación de un sistema de control y monitoreo remoto que permitiera optimizar setpoints, deshielos y horarios de operación.
Se aprovecharon las líneas de refrigerante existentes en la medida de lo posible para reducir costos de instalación.

4. ¿Cómo fue el proceso de implementación?

El retrofit se programó por etapas, trabajando cámara por cámara en horarios de baja operación para no detener la actividad del centro de distribución. Se coordinaron maniobras nocturnas y fines de semana para la sustitución de evaporadores y la instalación de variadores de frecuencia.

Tras la puesta en marcha de cada etapa, se verificaron temperaturas de cámara, tiempos de recuperación después de aperturas de puerta y comportamiento de los compresores bajo control de velocidad variable. El sistema de monitoreo remoto permitió ajustar parámetros en tiempo real durante las primeras semanas.

5. Resultados e impacto

Los registros de consumo eléctrico comparando periodos equivalentes antes y después del proyecto mostraron una reducción del orden del 25–35 % en la energía asociada a refrigeración.

Las temperaturas en cámaras se volvieron más estables, con menor formación de escarcha en evaporadores y productos, reduciendo también el tiempo dedicado a labores de deshielo manual.

Gracias a la nueva plataforma de control, el cliente obtuvo visibilidad de su sistema, pudiendo detectar rápidamente desviaciones o equipos que no operan en el punto óptimo.

Solicita tu cotización

Te podemos ayudar a que tu negocio sea más rentable. Solicita una cotización sin compromiso hoy mismo.