Compresores que No Rinden y Poco Presupuesto

Cliente: Planta Procesadora de Carnes en el Norte de México.

Sector: Refrigeración Industrial - Cámaras de Conservación y Túneles de Congelación.

1. ¿Cuál era el Reto del Cliente?

La planta contaba con un sistema de refrigeración central con varios compresores semiherméticos de media y baja temperatura que llevaban más de diez años en operación. En los últimos meses se presentaban fallas frecuentes, las cámaras de congelación tardaban más en llegar a temperatura y el consumo eléctrico había aumentado de manera notable.

El cliente sabía que el reemplazo por equipos nuevos implicaba una inversión muy alta y no disponía de presupuesto de capital para hacerlo en el corto plazo. Al mismo tiempo, no podía arriesgarse a perder producto cárnico por falta de frío, ya que una falla grave significaría mermas importantes y posibles incumplimientos sanitarios.

2. ¿Cómo abordamos en Grupo Servicetech el problema?

El equipo de Servicetech Servicios realizó una visita técnica a planta para revisar el sistema completo. Se levantó el historial de fallas, se revisaron presiones de succión y descarga, consumo eléctrico, temperaturas de descarga y retorno de gas, así como condiciones de aceite.

Se ejecutaron pruebas eléctricas y mecánicas en los compresores críticos, se verificó el estado de los contactores y protecciones, y se evaluó el dimensionamiento original frente a la carga térmica actual. Con esta información se elaboró un diagnóstico comparando tres escenarios: seguir operando “como está”, reemplazar por compresores nuevos o remanufacturar con estándares de fábrica.

3. ¿Qué solución se implementó?

Se definió un plan de remanufactura certificada para los compresores más castigados, priorizando aquellos que presentaban baja eficiencia y mayor riesgo de falla. Los equipos fueron desmontados en etapas y trasladados al taller de Servicetech, donde se realizó:

Desensamble completo y limpieza profunda.
Reemplazo de todas las partes de desgaste (válvulas, anillos, cojinetes, empaques, etc.).
Verificación y, cuando fue necesario, rebobinado del motor eléctrico.
Pruebas en banco bajo condiciones de operación similares a las de la planta.
Se complementó la solución con la instalación de nuevos presostatos, filtros deshidratadores y válvulas de servicio, además de la propuesta de un plan de mantenimiento PAIX para el resto de los equipos.

4. ¿Cómo fue el proceso de implementación?

Para no detener la operación, se programó el retiro e instalación de los compresores en fines de semana y horarios de baja producción, utilizando equipos de respaldo y maniobras planificadas con el área de mantenimiento del cliente.

Tras cada reinstalación se realizó la puesta en marcha, ajuste fino de sobrecalentamientos y verificación de subenfriamiento. Se capacitó al personal de mantenimiento en las nuevas rutinas de inspección y en el uso de las hojas de registro propuestas por ServiceTech. Durante las primeras semanas el sistema fue monitoreado de cerca, con soporte telefónico y remoto.

5. Resultados e impacto

En los tres meses posteriores al proyecto se observó:

Recuperación de capacidad de frío en cámaras de congelación, que volvieron a alcanzar la temperatura objetivo en los tiempos de diseño.
Reducción estimada de 18–22 % en el consumo de energía eléctrica asociado al sistema de refrigeración, comparado con el mismo periodo del año anterior.
Disminución de más del 60 % en llamadas de servicio de emergencia.
El cliente consiguió estabilizar su operación sin realizar la fuerte inversión que implicaría cambiar todos los compresores por nuevos, con un periodo de recuperación de la inversión en remanufactura estimado en menos de 12 meses.

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