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La planta había crecido en volumen de producción y necesitaba incrementar su capacidad de refrigeración y congelación. Sin embargo, la sala de máquinas existente estaba al límite de su espacio físico y no era viable ampliar el edificio por restricciones de terreno y costos de obra civil.
El cliente requería más capacidad de frío para nuevas cámaras y túneles de enfriamiento, pero sin detener la producción y sin construir una segunda sala de máquinas en otra zona de la planta.
UNICOM Proyectos realizó un levantamiento detallado de la sala de máquinas y de los equipos existentes. Se utilizaron mediciones en sitio y modelos 3D para entender las dimensiones reales, pasillos de maniobra y posibles interferencias.
En paralelo, se actualizaron las cargas térmicas de la planta, considerando las nuevas líneas de producción y los tiempos de proceso. Con esta información se estudiaron diferentes configuraciones de racks paralelos, niveles y arreglos verticales que permitieran “apilar” capacidad sin comprometer la accesibilidad para mantenimiento.
Se diseñó un rack modular UNICOM de alta densidad, montado sobre un skid estructural, con compresores de tornillo y reciprocantes distribuidos en dos niveles, andadores de servicio y colectores compactos. La solución incluía:
El rack se preensambló en taller, con tuberías, cableado interno y pruebas de presión realizadas antes del envío. De este modo, el tiempo de trabajo dentro de la sala de máquinas del cliente se redujo al mínimo.
La instalación se llevó a cabo en fines de semana, con paros parciales coordinados con el área de producción. Se habilitaron conexiones rápidas a las líneas principales existentes y se hizo la migración de ciertas cargas de forma escalonada, evitando impactos en la cadena de frío.
Tras la puesta en marcha se ajustaron parámetros de operación y se capacitó al personal en los puntos de acceso al nuevo rack modular.
La planta consiguió aumentar su capacidad de refrigeración en más de 40 % sin ampliar el edificio ni construir una nueva sala de máquinas.
La configuración modular permitió mejorar el factor de carga de los compresores, logrando una reducción de consumo específico de energía por tonelada de producto enfriado cercana al 15 %. Además, el nuevo rack simplificó la operación, concentrando controles y maniobras en un solo punto.
El cliente quedó con espacio disponible para agregar un módulo adicional en el futuro, sin necesidad de rediseñar la instalación completa.
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