Cada hora que una fruta cosechada tarda en bajar de temperatura consume 4-6 horas de anaquel al consumidor final. Un pre-enfriamiento bien diseñado saca el calor de campo en 30-90 minutos y prácticamente duplica la vida útil post-cosecha. Diseñamos el método correcto (vacío, agua o aire) para cada producto, caudal y temporada.
Vacuum cooling | Cámara de vacío 1-20 toneladas por ciclo · Bajada a +2 °C en 25-40 min · 4-10 mbar vacío final |
Hydrocooling | Túnel con agua helada a +0.5 °C · Flujo de spray o inmersión · 5-20 ton/hora |
Forced air cooling | Cámara con presión diferencial forzando aire frío a través de pallets · 30-90 min |
Temperatura objetivo | +1 a +4 °C según producto |
Refrigerantes | R-717 (NH₃) · R-744 (CO₂) · R-448A · R-449A · R-454C |
Capacidad típica | 5 a 50 ton por hora (dependiendo tecnología) |
Equipos auxiliares | Torre de enfriamiento · Tanque de almacenamiento · Bombas centrífugas industriales · Filtros automáticos |
Control | PLC con HMI · Integración a ERP de empacadora · Monitoreo en la nube |
Vacuum: hojas verdes y productos con alta área foliar. Hydro: productos resistentes al agua (brócoli, coliflor). Forced air: frutas suaves con empaque comercial (berry, uva). Le asesoramos según producto.
No eficientemente. Una cámara de conservación no tiene el flujo de aire ni la capacidad para bajar producto. Hay que agregar un sistema dedicado o un pre-enfriador modular.
Vacuum cooler portable: desde $4M MXN. Hydrocooler 10 ton/h: desde $3.5M MXN con obra. Forced air túnel de 20 pallets: desde $2M MXN.
Sí, agua potable con <100 ppm y con tratamiento de cloro/ozono para evitar contaminación cruzada. Incluimos sistema de tratamiento.
Para pequeñas capacidades sí, con almacenamiento térmico. En grandes capacidades la demanda pico obliga a conexión a red.
Envíe su producto, volumen por temporada y destino de exportación. Le recomendamos tecnología y diseñamos el sistema.