Un buen túnel es el corazón de una planta de IQF (Individually Quick Frozen). Diseñamos túneles con flujo de aire optimizado por CFD, amoniaco o CO₂, recuperación de calor y tiempos de ciclo medidos al segundo. Nuestros clientes reportan 15-25% más throughput vs. túneles europeos a igual capacidad nominal.
Tipos | Banda lineal IQF · Espiral IQF · Fluidizado (camas de aire) · Carro estático · Placa doble contacto |
Capacidad | 500 kg/h a 15,000 kg/h (por túnel) |
Temperatura final producto | –18 °C a –25 °C en core |
Tiempo de residencia | 8 min (IQF fluidizado) a 40 min (banda con producto grueso) |
Temperatura aire | –35 °C a –45 °C típico |
Refrigerantes | R-717 (NH₃) · R-744 (CO₂) · R-454C · R-455A |
Construcción | Paneles poliuretano 200-250 mm · Banda de polietileno/acero inoxidable · Ventiladores axiales de alta presión |
Descongelación | Automática por gas caliente o resistencias · Ciclos programables |
IQF para producto a granel que debe separarse (camarón, berry, vegetal). Estático para producto en caja o bandeja (filetes empacados, carne en bolsas).
Amoniaco para grandes capacidades (>2,000 kg/h) por eficiencia energética. CO₂ para capacidades media-grande con ventaja de seguridad (no tóxico, más fácil de permisionar).
Desde $12M MXN para 1,000 kg/h estándar hasta $60M+ para líneas de 10,000 kg/h con amoniaco y obra completa.
85-90% de la capacidad nominal en operación continua. Con producto de alto contenido de agua (marisco) puede bajar a 75%.
Sí. Entregamos llave en mano: túnel, sala de máquinas, obra civil, control, instalación eléctrica y puesta en marcha.
Platíquenos volumen, producto y temporalidad. Le armamos propuesta con ingeniería real.