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Ráfagas y batidores de Temperatura​​

Propuesta de Valor

Una ráfaga bien diseñada no es cualquier cámara grande — es una cámara con alta transferencia térmica, flujo de aire controlado y capacidad de recuperación que le saca el calor al producto, no al aire. Diseñamos con esa diferencia en mente.

Beneficios Clave

  • Alto flujo de aire — Velocidades de 3-5 m/s sobre el producto. Evaporadores de alta entalpía con ventiladores axiales de alta presión.
  • Refrigeración sobredimensionada — Diseñamos con factor de seguridad 1.4-1.6 sobre carga calculada para recuperación rápida.
  • Puertas y rieles industriales — Puertas pesadas con calefacción perimetral. Rieles para racks móviles o pallets estándar.
  • Monitoreo y registro — Sondas de producto tipo ‘core’ y ambiente. Registro digital para auditoría (PCC HACCP).
  • Refrigerantes bajo GWP — Amoniaco, CO₂, R-454C o R-455A según capacidad y ubicación.

Aplicaciones

  • Plantas procesadoras de pollo, res y cerdo
  • Comisariatos de catering y aerolíneas
  • Panaderías industriales (cooling de producto horneado)
  • Lácteos (queso, yogurt, helados)
  • Pescados y mariscos
  • Alimentos preparados y listos para consumo (RTE)

Especificaciones Técnicas

Capacidad por ciclo

200 kg a 10,000 kg por ciclo (90 minutos típico)

Temperatura entrada producto

+5 °C máximo / -18 °C típico

Temperatura salida producto

+3 °C (ráfaga) o –18 °C (abatidor)

Temperatura aire cámara

–5 °C a –35 °C según aplicación

Velocidad de aire

3-5 m/s sobre producto (flujo vertical u horizontal)

Tiempo de ciclo

60-120 min ráfaga · 24 – 36 h abatimiento

Refrigerantes

R-717 (NH₃) · R-744 (CO₂) · R-454C · R-455A · R-449A

Construcción

Paneles aislantes poliuretano 150-200 mm · Piso reforzado tránsito pesado · Puertas con resistencias

Casos de Uso

  • Procesadora de pollo · Querétaro — Ráfaga de 4 racks móviles (2,400 kg) con amoniaco. Bajada a +3 °C en 85 min. 12 ciclos por día.
  • Panadería industrial · CDMX — Ráfaga de panadería con R-454C para bajar pan horneado de +80 °C a +10 °C en 45 min antes de empaque.
  • Catering aerolíneas · GDL — Abatidor de 2,000 bandejas por ciclo para comida lista. Cumplimiento CFR 21 para vuelos internacionales.

Preguntas Frecuentes

Ráfaga: bajar a +3 °C para refrigeración. Abatidor: bajar a –18 °C para congelación. La diferencia está en la temperatura final, pero el diseño térmico es similar.

Porque una cámara está diseñada para mantener, no para enfriar. Si mete producto caliente a una cámara de conservación, se cae la temperatura, se suda el evaporador, se contamina lo que ya estaba frío, y no cumple norma de tiempo.

Para grandes volúmenes (>3,000 kg/ciclo): amoniaco. Para medianas (500-3,000 kg): CO₂ o HFC bajo GWP. Para pequeñas (<500 kg): HFO o R-290. Le asesoramos según normativa local y carga.

Depende de capacidad, refrigerante y si incluye obra civil.

Ráfagas pequeñas-medianas (hasta 2,000 kg): 12-16 semanas. Ráfagas grandes con obra civil: 6-8 meses.

No arriesgue su certificación. Ráfaga bien diseñada, cumplimiento asegurado.

Envíe producto, volumen por ciclo y ciclos por día. Le diseñamos la ráfaga correcta.